8 800 333-12-82
Бесплатно по России
Заказать звонок

Металлические порошки для аддитивных технологий

Компания Globatek.3D является поставщиком металлических порошков, специально разработанных для применения в технологиях селективного лазерного сплавления (SLM), прямого лазерного наплавления металла (Laser Metal Deposition), сплавления электронно-лучевой пушкой (Electron Beam Melting). Производитель порошков — компания LPW, которая гарантирует их высокое качество и соответствие заявленных характеристик высоким требованиям заказчиков. Подробная информация по телефону +7 495 646-15-33 (доб. 301) или электронной почте prom@globatek.ru.

Globatek.3D предлагает широкий спектр металлических порошков из алюминиевых (Al), кобальтовых (Co), никелевых (Ni), титановых (Ti), вольфрамовых (W) сплавов и множества видов сталей (Fe). Для селективного лазерного сплавления (SLM) и сплавления электронно-лучевой пушкой (Electron Beam Melting) рекомендуются к применению порошки, изготовленные с помощью газовой или плазменной атомизации (процесс распыления расплавленного металла быстро перемещающимся потоком инертного газа). Для процесса прямого лазерного наплавления металла рекомендуются к применению порошки, полученные с помощью центробежной, газовой или плазменной атомизации.

Порошки производства компании LPW оптимизированы для использования в 3D-машинах всех известных производителей: EOS, Concept Laser, Phoenix, Renishaw, SLM Solutions, Realizer, Optomec, DM3D, Trumpf и др. Специалисты Globatek.3D помогут Вам выбрать оптимальный порошок с учетом применяемой технологии, технических требований к конечному продукту, качеству и стоимости. Более того, для решения нестандартных задач, мы можем предложить вам металлический порошок с определенным химическим составом и особыми свойствами частиц. Для изготовления металлического порошка по специальному заказу, вы можете предоставить свой оригинальный материал или разработать особый сплав совместно со специалистами компании-производителя.

Технические особенности металлических порошков

Все металлические порошки поставляются вместе с соответствующим сертификатом качества, в котором представлены результаты измерения химического состава и характеристики частиц. Химический анализ проводится в независимых лабораториях, сертифицированных по ИСО 17025. По вашему запросу вместе с партией порошков могут быть представлены дополнительные результаты тестирования.

Характеризация порошков основывается на следующих испытаниях: определение сыпучести с помощью прибора Холла, измерение угла естественного откоса, насыпного объема утряски, насыпной плотности, исследование морфологии с помощью электронного сканирующего микроскопа (SEM) и пористости с помощью SEM или оптической микроскопии, определение размера частиц лазерной дифракцией, ситовый (гранулометрический) анализ и определение влажности с помощью термогравитометрии.

Металлические порошки поставляются в специальных прочных влагостойких контейнерах из полиэтилена высокой плотности. Порошки для селективного лазерного сплавления (SLM) и прямого лазерного наплавление металла (Laser Metal Deposition) поставляются вместе с силикагелевым осушителем. Титановые порошки упаковываются в контейнеры с аргоновой атмосферой, все остальные порошки поставляются в тару с обычной атмосферой. По вашему требованию любой порошок может быть упакован в среде инертного газа.

Выберите нужный материал:
Ni и Co - основа | Fe - основа | Ti - основа | Al - основа | Другие порошки

Ni и Co - основа

Process Alloy Chemical Composition (wt %) UNS ASTM AMS DIN Similar Grades
Selective Laser Melting Electron Beam Melting Laser Metal Deposition
+ + LPW CoCr-2LC C 0.16 max
Ni 0.50 max
Fe 0.75 max
P 0.020 max
Ti 0.10 max
B 0.010 max
Mn 1.0 max
Si 1.0 max
Mo 5.0-7.0
S 0.010 max
Al 0.10 max
W 0.20 max
Co Bal
31537
Cr 27.0-30.0
F1527/F75 MP1/ISO 5832-4/ISO 5832-12
+ + LPW 718 Al 0.30-0.70
Ca 0.01 max
Cr 17.0-21.0
Na+Ta 4.75-5.50
Fe15.0-21.0
Mn 0.35 max
Ni 50.0-55.0
Se 0.005 max
Ti 0.75-1.15
B 0.006 max
C 0.02-0.08
Co 1.0 max
Cu 0.30 max
Mg 0.01 max
Mo 2.80-3.30
P 0.015 max
Si 0.35 max
S 0.015 max
7718 B670 5832/5596 2.4668 IN718
+ + LPW 625 Mo 8.0-10.0
Nb 3.15-4.15
Ti 0.40 max
Fe 5.0
Mg 0.50 max
Mn 0.50 max
S 0.015 max
Ni Bal
Co 1.0 max
Al 0.40 max
C 0.10 max
Si 0.50 max
P 0.015 max
Cr 20.0-23.0
Cu 0.50 max
Ta 0.05max
6625 B443 5599/5666 2.4856 IN625
+ + LPW 247LC Al 5.4-5.8
C 0.04-0.08
Cr7.50-8.50
Hf1.20-1.60
Mo 0.40-0.60
S 0.003 max
Ta 3.0-3.5
W 9.5-10.5
Ni Bal
B 0.0010-0.018
Co 8.50-9.50
Fe 0.05 max
Mg 0.004 max
P 0.015 max
Si 0.05 max
Ti 0.60 max
Zr 0.006-0.015
CM-247LC
+ + LPW X-2LC B 0.010 max
Co 1.5-2.5
Cu 0.2 max
Hf 0.25 max
Nb 0.25 max
S 0.015 max
V 0.25 max
Ni Bal
C 0.05-0.08
Cr 20.5-23.0
Fe 17.0-20.0
Mo 8.0-10.0
P 0.015 max
Si 0.1 max
W 0.60-1.0
6002 B435 5798W 2.4665 Hastelloy-X
+ + LPW WASP C 0.02-0.10
Si 0.10 max
S 0.010 max
Co 12.00-15.00
Ti 2.75-3.50
B 0.003-0.010
Ni Bal
Mn 0.10 max
P 0.010 max
Cr 18.00-21.00
Mo 3.50-5.00
Al1.20-1.60
Fe 2.00 max
7001 5544/5828 2.4654 Waspaloy
+ + LPW 263 C 0.04-0.08
Si 0.40 max
S 0.007 max
Co 19.00-21.00
Ti 1.90-2.40
Ti+Al 2.40-2.80
B 0.005 max
Mn 0.60 max
P 0.015 max
Cr 19.00-21.00
Mo 5.60-6.10
Al 0.30-0.60
Fe 0.7 max
Ni Основа
7263 5872 C-263
+ + LPW 276 Co 2.50max
Mo 15.00-17.00
Fe 4.00-7.00
Mn 1 max
V 0.35 max
P 0.030max
Ni Основа
Cr 14.50-16.50
W 3.5-4.5
Si 0.08 max
C 0.02 max
B 0.006 max
S 0.030 max
10276 5837 C-276
+ + LPW H230 C 0.05-0.15
Mn 0.30-1.00
Si 0.25-0.75
P 0.03 max
S 0.015 max
Cr 20-24
La 0.005-0.05
Fe 3.00 max
Al 0.20-0.50
W 13-15
Co 5.00 max
Mo 1.0-3.0
Ni Основа
5878 2.4733 H-230
+ LPW 77 C 0.05-0.09
Mn 0.15 max
Si 0.20 max
P 0.015 max
S 0.015 max
B 0.012-0.02
Cr 14.00-15.25
Co 14.25-15.75
Mo 3.9-4.5
Ti 3.0-3.7
Al 4.0-4.6
Fe 0.5 max
Zr 0.06 max
Ni Основа
R-77
+ LPW 509 Ni 9.0-10.0
Cr 22.50-24.25
W 6.5-7.0
Ti 0.15-0.30
Ta 3.00-4.00
Zr0.30-0.60
C 0.55-0.65
Co Основа
Mar-M-509
+ LPW 64 C 0.70-1.00
Mn 1.00 max
Si 1.00 max
Cr26-30
Ni 4.0-6.0
W+Mo 18-21
B 0.005-0.1
V 0.75-1.25
Fe 3.0 max
Co Основа
CM-64
+ LPW 800 C 0.08max
Fe 1.5max
Ni 1.5max
Co Основа
Cr 16.5-18.5
Mo 27-30
Si 3-3.8
T-800
+ LPW Co6 C 0.90-1.25
Cr 26.5-30.5
Ni 3.0 max
Mo 1.0 max
Co Основа
Fe 3.0 max
Si 1.2-2.0
Mn 0.5 max
W 3.5-5.5
R30006 5788 Cobalt-6

Fe - основа

Наверх
Process Alloy Chemical Composition (wt %) UNS ASTM AMS DIN Similar Grades
Selective Laser Melting Electron Beam Melting Laser Metal Deposition
+ LPW M300 (18Ni300) C 0.03 max
Si 0.10 max
Mo 4.50-5.20
Ti 0.80-1.20
S 0.010
Mn 0.15 max
Ni 17.0-19.0
Co 8.50-10.0
P 0.010 max
Fe Основа
6514 1.2709 MS1
+ + LPW 174 (17-4PH) Cr 15.0-17.0
Cu 3.0-5.0
Si 1.0 max
Nb+Ta 0.15-0.45
Fe Основа
Ni 3.0-5.0
Mn 1.0 max
Mo 1.0 max
C 0.10 max
17400 A708 5604/5643 1.4548 GP1/ISO15156-3
+ + LPW 155 (15-5PH) Cr 14.0-14.6
Cu 3.5-4.0
Si 0.7 max
Nb 0.20-0.40
Fe Основа
Ni 3.8-4.5
Mn 0.3 max
Mo 0.3 max
C 0.04 max
S15500 A564 5659/5862 PH1
+ + LPW 316 (316L) LPW-316
Mn 2.0 max
S 0.01 max
Ni 12.5-13
Cu 0.50 max
C 0.03 max
P 0.025 max
Cr 17.5-18.0
Mo 2.25-2.50
Fe Основа
Si 0.75 max S31673 F138 1.4404 ISO 5832-1
+ + LPW H13 C 0.32-0.45
Si 0.80-1.20
Ni 0.3 max
V 0.80-1.20
Mn 0.20-0.50
Cr 4.75-5.50
Mo 1.10-1.75
Fe Основа
T20813 A681 1.2344 ISO 4957/X40CrMoV5-1
+ + LPW M2 C 0.78-0.88
Si 0.20-0.45
V 1.75-2.20
Fe Основа
Mn 0.15-0.40
Cr 3.75-4.50
W 5.50-6.75
Mo 4.50-.50
T11302 A600 1.3343
+ LPW 1V C 0.50-0.60
Cr 4.3-4.7
Mo 2.65-2.85
Mn 0.04 max
W 2.0-2.3
Si 1 max
V 0.85-1.15
Fe Основа
+ LPW 4140 C 0.30-0.43
Mn 0.75-1.00
P 0.035 max
S 0.040 max
Fe Основа
Cr 0.80-1.10
Mo 0.25
Si 0.15-0.35
Mo 0.15-0.35
AISI 4140

Ti - основа

Наверх
Process Alloy Chemical Composition (wt %) UNS ASTM AMS DIN Similar Grades
Selective Laser Melting Electron Beam Melting Laser Metal Deposition
+ + + LPW M300 (18Ni300) C 0.03 max
Si 0.10 max
Mo 4.50-5.20
Ti 0.80-1.20
S 0.010
Mn 0.15 max
Ni 17.0-19.0
Co 8.50-10.0
P 0.010 max
Fe Основа
6514 1.2709 MS1
+ + + LPW Ti64 Gd23 Al 5.5-6.5
N 0.03 max
H 0.0125 max
O 0.13 max
Прим.всего 0.4
V 3.5-4.5
C 0.08 max
Fe 0.25 max
Прим.каждая 0.1
Ti Основа
R56401 F136 4956 ISO 5832-3
+ + + LPW Ti64 Gd5 Al 5.5-6.75
N 0.05 max
H 0.015 max
O 0.20 max Прим.всего 0.4
V 3.5-4.5
C 0.08 max
Fe 0.4 max
Прим.каждая 0.1
Ti Основа
B348 gr 5
+ + + LPW Ti64 (AMS 4998) Al 5.50-6.75
N 0.04 max
H 0.012 max
O 0.13-0.18
Прим.всего 0.20
V 3.50-4.50
Fe 0.30 max
Прим.каждая 0.10
C 0.10 max
Ti Основа
4998
+ + + LPW CpTi N 0.03 max
H 0.015 max
O 0.18 max
Прим.всего 0.4
C 0.08 max
Fe 0.20 max
Прим.каждая 0.1
Ti Основа
R50250 B348 gr 1 ISO 5832-2
+ + + LPW Ti6242 Al 5.50-6.50
Mo 1.80-2.20
O 0.20 max
Si 0.06-0.10
Yt 0.005 max
H 0.0125 max
Zr 3.60-4.40
Sn 1.80-2.20
Fe 0.10 max
C 0.05 max
N 0.05 max
Ti Основа
4919

Al - основа

Наверх
Process Alloy Chemical Composition (wt %) UNS ASTM AMS DIN Similar Grades
Selective Laser Melting Electron Beam Melting Laser Metal Deposition
+ + LPW AlSi10Mg Si 9.0-11.0
Fe 0.25 max
Cu 0.05 max
Mn 0.10 max
Sn 0.02 max
Al Основа
Mg 0.25-0.45
Ni 0.05 max
Zn 0.1 max
Pb 0.02
Ti 0.15 max
A13600 / A03600 3.2381
+ + LPW AlSi12 Cu 0.30 max
Mg 0.1 max
Pb 0.02 max
Sn 0.02 max
Al Основа
Fe 0.25 max
Mn 0.1 max
Si 11.00-13.00
Zn 0.2max
+ + LPW 7050 Si 0.12 max
Cu 2.0-2.6
Mg 1.9-2.6
Zn 5.7-6.7
Zr 0.08-0.15
Fe 0.15 max
Mn 0.10 max
Cr 0.04 max
Ti 0.06 max
Al Основа
A97050 3.4144 7050
+ + LPW 7075 Si 0.40 max
Cu 1.2-2.0
Mg 2.1-2.9
Zn 5.1-6.1
Al Основа
Fe 0.50
Mn 0.30 max
Cr 0.18-0.25
Ti 0.2 max
A97075 3.4364 7075
+ + LPW 6061 Cr 0.35 max
Fe 0.70 max
Mn 0.15 max
Ti 0.15 max
Al Основа
Cu 0.15-0.40
Mg 0.8-1.20
Si 0.4-0.8
Zn 0.25 max
A96061 3.3214 6061

Другие порошки

Наверх
Process Alloy Chemical Composition (wt %) UNS ASTM AMS DIN Similar Grades
Selective Laser Melting Electron Beam Melting Laser Metal Deposition
LPW-Cu
LPW-WC-CoCr
Cu 99.9 min
C 5.0-5.5
W Bal
Co 9.5-10.5
Cr 3.5-4.5