Индивидуальные ортопедические корсеты с помощью 3D-сканирования

Процесс создания корсета Orten

1. Пациент приходит в больницу, где ему прописывают корректирующий спинной корсет.
2. Пациента просят встать в специальную металлическую конструкцию, пока медицинский работник снимает размеры с тела пациента.
3. Сканирование торса пациента (360 градусов). Для сканирования торса и тела полностью используют сканер Artec Eva, а для детального сканирования особенностей тела — Artec Spider.
4. Готовый скан импортируют в программное обеспечение Artec Studio, разработанное для обработки 3D-моделей, в частности, в области ортопедии и протезирования.
5. В программном обеспечении OrtenMill создают 3D муляж, готовой для литья.
6. Начало литья. Производство торса занимает 8-10 минут.
7. Получение готовой модели.
8. Помещение специального пластмассового листа в печь на несколько минут.
9. Размягченный пластик вынимают и оборачивают его вокруг отлитой формы торса.
10. Доработка корсета в дизайн-студии.
11. Получение окончательного результата.

Трудности

После небольшой экскурсии у специалистов Artec появилось еще больше вопросов, поэтому они решили подробнее расспросить о клиентах, индустрии и проблемах, с которыми пришлось столкнуться в процессе работы.

Сотрудники Orten рассказали о случаях, когда сканировать человека затруднительно. Например, если пациента нужно отсканировать полностью, а он прикован к постели. В таких случаях используется специальный вакуумный матрас. Пациента кладут на матрас, из которого начинает выходить воздух. После этого на поверхности матраса образуется след от спины пациента. Сначала сканируют пациента, а затем след, который остался на матрасе. Затем соединяют 2 скана вместе. Это довольно трудоемкий процесс, но альтернатива невелика.

Старый и новый методы

Специалисты Orten рассказывают: раньше, когда врачу требовалось произвести корсет для пациента, нужно было проделать много работы и потратить массу времени и денег. Для самого пациента прежний процесс также был значительно менее удобным. Пациента покрывали гипсом и ждали застывания. Позже материал срезали и отправляли посылкой фирме-производителю индивидуальных корсетов. Производитель получал форму и вручную делал замеры. Затем он изготавливал корсет и отправлял его обратно на примерку, надеясь, что он придется пациенту впору.

В прошлом рабочий процесс вызывал много затруднений:

• Пока застывал гипс, пациенту было очень некомфортно;
• Если пациент шевелился, гипс застывал неправильно;
• Время доставки формы производителю добавляло лишние дни к процессу изготовления;
• Гипсовые формы часто бились или деформировались во время перевозки;
• Очень трудно производить замеры «органических» форм вручную, а результаты далеки от совершенства;
• Часто, когда доктор получал корсет, обнаруживалось, что он не подходит пациенту и приходилось начинать процесс сначала.

В Orten отмечают, что у сканеров Artec есть ряд преимуществ перед старым способом производства корсетов и перед другими сканерами:

• Больше нет грязных, дорогих, трудоемких гипсовых муляжей;
• Больше нет дорогой службы доставки;
• Замеры, сделанные сканерами Artec, намного более точные;
• Доступность технологии. Устройства не требуют нанесения маркеров и не чувствительны к металлическим объектам, находящимся в комнате;
• Сканеры просты в использовании, поэтому нет необходимости нанимать технического специалиста. Медицинский помощник или сиделка без проблем смогут работать со сканерами Artec Eva и Artec Spider.