8 800 333-12-82

Бесплатно по России

3D Сканеры (3d scanner) 3D Принтеры (3d printer) Промышленные машины Расходные материалы Програмное обеспечение Услуги протипирования, 3D сканирования и моделирования

Промышленные машины
210Все 3D-машины (57)
Выбор по производителю
493SLM Solutions (3)
1357DMG MORI (2)
1334Aconity 3D (4)
1318Coherent (3)
4923D Systems (14)
1059InssTek (5)
1027DM3D (3)
1038Arcam (3)
1175Trumpf (2)
899ExOne (5)
1340VoxelJet (5)
1316FHZL (5)
494Realizer (3)
Выбор по технологии
902SLM (сплавление металлических порошков) (20)
905SLS (спекание порошков лазером) (5)
903SLA (лазерная стереолитография) (4)
1028Лазерная наплавка металла (9)
904Изготовление песчаных литейных форм (15)
1108Производство металлических порошков (1)

Полезные материалы

Сравнительная таблица 3D-сканеров SLM Solutions

Сравнительная таблица
SLM Solutions

Металлические порошки для аддитивных технологий

Компания Globatek.3D является поставщиком металлических порошков, специально разработанных для применения в технологиях селективного лазерного сплавления (SLM), прямого лазерного наплавления металла (Laser Metal Deposition), сплавления электронно-лучевой пушкой (Electron Beam Melting). Производитель порошков — компания LPW, которая гарантирует их высокое качество и соответствие заявленных характеристик высоким требованиям заказчиков. Подробная информация по телефону +7 495 646-15-33 (доб. 301) или электронной почте prom@globatek.ru.

Globatek.3D предлагает широкий спектр металлических порошков из алюминиевых (Al), кобальтовых (Co), никелевых (Ni), титановых (Ti), вольфрамовых (W) сплавов и множества видов сталей (Fe). Для селективного лазерного сплавления (SLM) и сплавления электронно-лучевой пушкой (Electron Beam Melting) рекомендуются к применению порошки, изготовленные с помощью газовой или плазменной атомизации (процесс распыления расплавленного металла быстро перемещающимся потоком инертного газа). Для процесса прямого лазерного наплавления металла рекомендуются к применению порошки, полученные с помощью центробежной, газовой или плазменной атомизации.

Порошки производства компании LPW оптимизированы для использования в 3D-машинах всех известных производителей: EOS, Concept Laser, Phoenix, Renishaw, SLM Solutions, Realizer, Optomec, DM3D, Trumpf и др. Специалисты Globatek.3D помогут Вам выбрать оптимальный порошок с учетом применяемой технологии, технических требований к конечному продукту, качеству и стоимости. Более того, для решения нестандартных задач, мы можем предложить вам металлический порошок с определенным химическим составом и особыми свойствами частиц. Для изготовления металлического порошка по специальному заказу, вы можете предоставить свой оригинальный материал или разработать особый сплав совместно со специалистами компании-производителя.

Технические особенности металлических порошков

Все металлические порошки поставляются вместе с соответствующим сертификатом качества, в котором представлены результаты измерения химического состава и характеристики частиц. Химический анализ проводится в независимых лабораториях, сертифицированных по ИСО 17025. По вашему запросу вместе с партией порошков могут быть представлены дополнительные результаты тестирования.

Характеризация порошков основывается на следующих испытаниях: определение сыпучести с помощью прибора Холла, измерение угла естественного откоса, насыпного объема утряски, насыпной плотности, исследование морфологии с помощью электронного сканирующего микроскопа (SEM) и пористости с помощью SEM или оптической микроскопии, определение размера частиц лазерной дифракцией, ситовый (гранулометрический) анализ и определение влажности с помощью термогравитометрии.

Металлические порошки поставляются в специальных прочных влагостойких контейнерах из полиэтилена высокой плотности. Порошки для селективного лазерного сплавления (SLM) и прямого лазерного наплавление металла (Laser Metal Deposition) поставляются вместе с силикагелевым осушителем. Титановые порошки упаковываются в контейнеры с аргоновой атмосферой, все остальные порошки поставляются в тару с обычной атмосферой. По вашему требованию любой порошок может быть упакован в среде инертного газа.

Выберите нужный материал:
Ni и Co - основа | Fe - основа | Ti - основа | Al - основа | Другие порошки

Ni и Co - основа

Process			Alloy	Chemical Composition (wt %)		UNS	ASTM	AMS	DIN	Similar Grades
Selective Laser Melting	Electron Beam Melting	Laser Metal Deposition
+		+	LPW CoCr-2LC	C 0.16 max Ni 0.50 max Fe 0.75 max P 0.020 max Ti 0.10 max B 0.010 max	Mn 1.0 max Si 1.0 max Mo 5.0-7.0 S 0.010 max Al 0.10 max W 0.20 max Co Bal	31537 Cr 27.0-30.0	F1527/F75			MP1/ISO 5832-4/ISO 5832-12
+		+	LPW 718	Al 0.30-0.70 Ca 0.01 max Cr 17.0-21.0 Na+Ta 4.75-5.50 Fe15.0-21.0 Mn 0.35 max Ni 50.0-55.0 Se 0.005 max Ti 0.75-1.15	B 0.006 max C 0.02-0.08 Co 1.0 max Cu 0.30 max Mg 0.01 max Mo 2.80-3.30 P 0.015 max Si 0.35 max S 0.015 max	7718	B670	5832/5596	2.4668	IN718
+		+	LPW 625	Mo 8.0-10.0 Nb 3.15-4.15 Ti 0.40 max Fe 5.0 Mg 0.50 max Mn 0.50 max S 0.015 max Ni Bal	Co 1.0 max Al 0.40 max C 0.10 max Si 0.50 max P 0.015 max Cr 20.0-23.0 Cu 0.50 max Ta 0.05max	6625	B443	5599/5666	2.4856	IN625
+		+	LPW 247LC	Al 5.4-5.8 C 0.04-0.08 Cr7.50-8.50 Hf1.20-1.60 Mo 0.40-0.60 S 0.003 max Ta 3.0-3.5 W 9.5-10.5 Ni Bal	B 0.0010-0.018 Co 8.50-9.50 Fe 0.05 max Mg 0.004 max P 0.015 max Si 0.05 max Ti 0.60 max Zr 0.006-0.015					CM-247LC
+		+	LPW X-2LC	B 0.010 max Co 1.5-2.5 Cu 0.2 max Hf 0.25 max Nb 0.25 max S 0.015 max V 0.25 max Ni Bal	C 0.05-0.08 Cr 20.5-23.0 Fe 17.0-20.0 Mo 8.0-10.0 P 0.015 max Si 0.1 max W 0.60-1.0	6002	B435	5798W	2.4665	Hastelloy-X
+		+	LPW WASP	C 0.02-0.10 Si 0.10 max S 0.010 max Co 12.00-15.00 Ti 2.75-3.50 B 0.003-0.010 Ni Bal	Mn 0.10 max P 0.010 max Cr 18.00-21.00 Mo 3.50-5.00 Al1.20-1.60 Fe 2.00 max	7001		5544/5828	2.4654	Waspaloy
+		+	LPW 263	C 0.04-0.08 Si 0.40 max S 0.007 max Co 19.00-21.00 Ti 1.90-2.40 Ti+Al 2.40-2.80 B 0.005 max	Mn 0.60 max P 0.015 max Cr 19.00-21.00 Mo 5.60-6.10 Al 0.30-0.60 Fe 0.7 max Ni Основа	7263		5872		C-263
+		+	LPW 276	Co 2.50max Mo 15.00-17.00 Fe 4.00-7.00 Mn 1 max V 0.35 max P 0.030max Ni Основа	Cr 14.50-16.50 W 3.5-4.5 Si 0.08 max C 0.02 max B 0.006 max S 0.030 max	10276		5837		C-276
+		+	LPW H230	C 0.05-0.15 Mn 0.30-1.00 Si 0.25-0.75 P 0.03 max S 0.015 max Cr 20-24 La 0.005-0.05	Fe 3.00 max Al 0.20-0.50 W 13-15 Co 5.00 max Mo 1.0-3.0 Ni Основа			5878	2.4733	H-230
		+	LPW 77	C 0.05-0.09 Mn 0.15 max Si 0.20 max P 0.015 max S 0.015 max B 0.012-0.02 Cr 14.00-15.25	Co 14.25-15.75 Mo 3.9-4.5 Ti 3.0-3.7 Al 4.0-4.6 Fe 0.5 max Zr 0.06 max Ni Основа					R-77
		+	LPW 509	Ni 9.0-10.0 Cr 22.50-24.25 W 6.5-7.0 Ti 0.15-0.30	Ta 3.00-4.00 Zr0.30-0.60 C 0.55-0.65 Co Основа					Mar-M-509
		+	LPW 64	C 0.70-1.00 Mn 1.00 max Si 1.00 max Cr26-30 Ni 4.0-6.0	W+Mo 18-21 B 0.005-0.1 V 0.75-1.25 Fe 3.0 max Co Основа					CM-64
		+	LPW 800	C 0.08max Fe 1.5max Ni 1.5max Co Основа	Cr 16.5-18.5 Mo 27-30 Si 3-3.8					T-800
		+	LPW Co6	C 0.90-1.25 Cr 26.5-30.5 Ni 3.0 max Mo 1.0 max Co Основа	Fe 3.0 max Si 1.2-2.0 Mn 0.5 max W 3.5-5.5	R30006		5788		Cobalt-6

Fe - основа

Наверх

Process			Alloy	Chemical Composition (wt %)		UNS	ASTM	AMS	DIN	Similar Grades
Selective Laser Melting	Electron Beam Melting	Laser Metal Deposition
+			LPW M300 (18Ni300)	C 0.03 max Si 0.10 max Mo 4.50-5.20 Ti 0.80-1.20 S 0.010	Mn 0.15 max Ni 17.0-19.0 Co 8.50-10.0 P 0.010 max Fe Основа			6514	1.2709	MS1
+		+	LPW 174 (17-4PH)	Cr 15.0-17.0 Cu 3.0-5.0 Si 1.0 max Nb+Ta 0.15-0.45 Fe Основа	Ni 3.0-5.0 Mn 1.0 max Mo 1.0 max C 0.10 max	17400	A708	5604/5643	1.4548	GP1/ISO15156-3
+		+	LPW 155 (15-5PH)	Cr 14.0-14.6 Cu 3.5-4.0 Si 0.7 max Nb 0.20-0.40 Fe Основа	Ni 3.8-4.5 Mn 0.3 max Mo 0.3 max C 0.04 max	S15500	A564	5659/5862		PH1
+		+	LPW 316 (316L)	LPW-316 Mn 2.0 max S 0.01 max Ni 12.5-13 Cu 0.50 max	C 0.03 max P 0.025 max Cr 17.5-18.0 Mo 2.25-2.50 Fe Основа	Si 0.75 max	S31673	F138		1.4404 ISO 5832-1
+		+	LPW H13	C 0.32-0.45 Si 0.80-1.20 Ni 0.3 max V 0.80-1.20	Mn 0.20-0.50 Cr 4.75-5.50 Mo 1.10-1.75 Fe Основа	T20813	A681		1.2344	ISO 4957/X40CrMoV5-1
+		+	LPW M2	C 0.78-0.88 Si 0.20-0.45 V 1.75-2.20 Fe Основа	Mn 0.15-0.40 Cr 3.75-4.50 W 5.50-6.75 Mo 4.50-.50	T11302	A600		1.3343
		+	LPW 1V	C 0.50-0.60 Cr 4.3-4.7 Mo 2.65-2.85 Mn 0.04 max	W 2.0-2.3 Si 1 max V 0.85-1.15 Fe Основа
		+	LPW 4140	C 0.30-0.43 Mn 0.75-1.00 P 0.035 max S 0.040 max Fe Основа	Cr 0.80-1.10 Mo 0.25 Si 0.15-0.35 Mo 0.15-0.35					AISI 4140

Ti - основа

Наверх

Process			Alloy	Chemical Composition (wt %)		UNS	ASTM	AMS	DIN	Similar Grades
Selective Laser Melting	Electron Beam Melting	Laser Metal Deposition
+	+	+	LPW M300 (18Ni300)	C 0.03 max Si 0.10 max Mo 4.50-5.20 Ti 0.80-1.20 S 0.010	Mn 0.15 max Ni 17.0-19.0 Co 8.50-10.0 P 0.010 max Fe Основа			6514	1.2709	MS1
+	+	+	LPW Ti64 Gd23	Al 5.5-6.5 N 0.03 max H 0.0125 max O 0.13 max Прим.всего 0.4	V 3.5-4.5 C 0.08 max Fe 0.25 max Прим.каждая 0.1 Ti Основа	R56401	F136	4956		ISO 5832-3
+	+	+	LPW Ti64 Gd5	Al 5.5-6.75 N 0.05 max H 0.015 max O 0.20 max Прим.всего 0.4	V 3.5-4.5 C 0.08 max Fe 0.4 max Прим.каждая 0.1 Ti Основа		B348 gr 5
+	+	+	LPW Ti64 (AMS 4998)	Al 5.50-6.75 N 0.04 max H 0.012 max O 0.13-0.18 Прим.всего 0.20	V 3.50-4.50 Fe 0.30 max Прим.каждая 0.10 C 0.10 max Ti Основа			4998
+	+	+	LPW CpTi	N 0.03 max H 0.015 max O 0.18 max Прим.всего 0.4	C 0.08 max Fe 0.20 max Прим.каждая 0.1 Ti Основа	R50250	B348 gr 1			ISO 5832-2
+	+	+	LPW Ti6242	Al 5.50-6.50 Mo 1.80-2.20 O 0.20 max Si 0.06-0.10 Yt 0.005 max H 0.0125 max	Zr 3.60-4.40 Sn 1.80-2.20 Fe 0.10 max C 0.05 max N 0.05 max Ti Основа			4919

Al - основа

Наверх

Process			Alloy	Chemical Composition (wt %)		UNS	ASTM	AMS	DIN	Similar Grades
Selective Laser Melting	Electron Beam Melting	Laser Metal Deposition
+		+	LPW AlSi10Mg	Si 9.0-11.0 Fe 0.25 max Cu 0.05 max Mn 0.10 max Sn 0.02 max Al Основа	Mg 0.25-0.45 Ni 0.05 max Zn 0.1 max Pb 0.02 Ti 0.15 max	A13600 / A03600		3.2381
+		+	LPW AlSi12	Cu 0.30 max Mg 0.1 max Pb 0.02 max Sn 0.02 max Al Основа	Fe 0.25 max Mn 0.1 max Si 11.00-13.00 Zn 0.2max
+		+	LPW 7050	Si 0.12 max Cu 2.0-2.6 Mg 1.9-2.6 Zn 5.7-6.7 Zr 0.08-0.15	Fe 0.15 max Mn 0.10 max Cr 0.04 max Ti 0.06 max Al Основа	A97050			3.4144	7050
+		+	LPW 7075	Si 0.40 max Cu 1.2-2.0 Mg 2.1-2.9 Zn 5.1-6.1 Al Основа	Fe 0.50 Mn 0.30 max Cr 0.18-0.25 Ti 0.2 max	A97075			3.4364	7075
+		+	LPW 6061	Cr 0.35 max Fe 0.70 max Mn 0.15 max Ti 0.15 max Al Основа	Cu 0.15-0.40 Mg 0.8-1.20 Si 0.4-0.8 Zn 0.25 max	A96061			3.3214	6061

Другие порошки

Наверх

Process			Alloy	Chemical Composition (wt %)	UNS	ASTM	AMS	DIN	Similar Grades
Selective Laser Melting	Electron Beam Melting	Laser Metal Deposition
			LPW-Cu LPW-WC-CoCr	Cu 99.9 min C 5.0-5.5 W Bal Co 9.5-10.5 Cr 3.5-4.5

SLM Solutions SLM 125

Производитель: SLM Solutions
Материал: металлические порошки
Технология: SLM
Объем камеры: 125х125х125 мм
Лазер: 400 Вт, волоконный
Толщина слоя: 20–75 мкм
Скорость построения: до 25 см³/час
Лазерный фокус: 70–100 мкм

502 ЗАПРОСИТЬ КП ПОДРОБНЕЕ

SLM Solutions SLM 280 2.0

Производитель: SLM Solutions
Материал: металлические порошки
Технология: SLM
Объем камеры: 280х280х365 мм
Лазер: 400 / 700 / 1000 Вт
Толщина слоя: 20—75 мкм
Скорость построения: до 55 см³/час
Мин. толщина элемента: 150 мкм

505 ЗАПРОСИТЬ КП ПОДРОБНЕЕ

SLM Solutions SLM 500

Материал: металлические порошки
Технология: SLM
Камера: 500х280х365 мм
Лазер: 2х700 / 4х400 / 4x700 Вт
Фокус лазера: 80–115 мкм
Толщина слоя: 20–75 мкм
Скорость построения: до 105 см³/час

503 ЗАПРОСИТЬ КП ПОДРОБНЕЕ

3D Systems sPro 60

Технология: SLS (спекание порошковых материалов)
Размер камеры построения: 381x330x457 мм
Толщина слоя: от 80 мкм
Мощность лазера: 30-70 Вт
Количество материалов: 8
Производительность: до 1,8 литр/час

435 ЗАПРОСИТЬ КП ПОДРОБНЕЕ

3D Systems sPro 140

Технология: SLS (спекание порошковых материалов)
Размер камеры построения: 550x550x460 мм
Толщина слоя: от 80 мкм
Мощность лазера: 70-200 Вт
Количество материалов: 8
Модификации: Base и HS
Производительность: 3-5 литров/час

437 ЗАПРОСИТЬ КП ПОДРОБНЕЕ

3D Systems sPro 230

Технология: SLS (спекание порошковых материалов)
Размер камеры построения: 550x550x750 мм
Толщина слоя: от 80 мкм
Мощность лазера: 70-200 Вт
Количество материалов: 8
Модификации: Base и HS
Производительность: 3-5 литров/час

439 ЗАПРОСИТЬ КП ПОДРОБНЕЕ

3D Systems ProJet 6000

Технология SLA (фотополимер)
3 области построения
Толщина слоя: 50 мкм/ 100 мкм/ 125 мкм
Максимальный объем области построения - 250x250x250 мм
Точность: 0,01-0,02 мм на 1 см в зависимости от геометрии, размера и ориентации детали
3 режима печати
5 материалов

428 ЗАПРОСИТЬ КП ПОДРОБНЕЕ

3D Systems ProJet 7000

Технология SLA (фотополимер)
2 области построения
Толщина слоя: 50 мкм/ 100 мкм/ 125 мкм
Максимальный объем построения - 380x380x250 мм
Точность: 0,01-0,02 мм на 1 см в зависимости от геометрии, размера и ориентации детали
3 режима печати
6 материалов